如何提高不銹鋼反應釜傳熱效率：
不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。不銹鋼反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，不銹鋼反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
不銹鋼反應釜采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進步產(chǎn)品質量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。為了增加實驗室反應釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量偏差并低落產(chǎn)品本錢，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術的應用提出了更高的要求。 實驗室反應釜可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。
速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制實驗室反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
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